Косилки

КОСИ́ЛКА, уст­рой­ст­во для ска­ши­ва­ния тра­вы. Аг­ре­га­ти­ру­ет­ся с трак­то­ром . Кон­ст­рук­ции косилок мно­го­об­раз­ны. По спо­со­бу аг­ре­га­ти­ро­ва­ния косилки бы­ва­ют при­цеп­ны­ми, по­лу­на­вес­ны­ми и на­вес­ны­ми. Рас­по­ло­же­ние косилок от­но­си­тель­но энер­го­сред­ст­ва мо­жет быть фрон­таль­ным (гл. обр. у на­вес­ных) или бо­ко­вым (гл. обр. у при­цеп­ных и по­лу­на­вес­ных).  на­вес­ная на шас­си, име­ет пе­ред­нее фрон­таль­ное рас­по­ло­же­ние и на­зы­ва­ет­ся са­мо­ход­ной. Осн. уз­лы косилок ра­ма; трёх­то­чеч­ная сис­те­ма на­вес­ки на трак­тор; ре­жу­щий ап­па­рат; ме­ха­низм урав­но­ве­ши­ва­ния ре­жу­ще­го ап­па­ра­та, обес­пе­чи­ваю­щий ко­пи­ро­ва­ние не­ров­но­стей по­ля; при­вод ре­жу­ще­го ап­па­ра­та; ме­ха­низм подъ­ё­ма ре­жу­ще­го ап­па­ра­та в транс­порт­ное по­ло­же­ние. По ти­пу ре­жу­ще­го ап­па­ра­та косилки под­раз­де­ля­ют­ся на сег­мент­но-паль­це­вые, сег­мент­но-бес­паль­це­вые и ро­тор­ные (ро­та­ци­он­ные), ко­то­рые, в свою оче­редь, раз­деля­ют­ся на дис­ко­вые и ба­ра­бан­ные. Сег­мент­но-паль­це­вые ко­сил­ки про­сты по кон­ст­рук­ции при­во­да и в экс­плуа­та­ции. Их ре­жу­щий ап­па­рат со­сто­ит из паль­це­во­го бру­са; но­же­вой по­ло­сы с сег­мен­та­ми и паль­ца­ми; по­ле­во­го де­ли­те­ля, ко­то­рый от­де­ля­ет ско­шен­ную мас­су от не­ско­шен­но­го тра­во­стоя. Час­то­та ко­ле­ба­ний но­же­вой по­ло­сы 700–800 в мин. При убор­ке гус­тых и за­со­рён­ных трав на не­ка­ме­ни­стых поч­вах при­ме­ня­ют косилки с бес­паль­це­вым ре­жу­щим ап­па­ра­том с бо­лее вы­со­кой час­то­той ко­ле­ба­ний но­же­вой по­ло­сы (до 1000 в мин). Ре­жу­щий ап­па­рат дис­ко­вой косилки со­сто­ит из  дис­ков, на ко­то­рых за­кре­п­ле­ны по 2, 3 или 4 но­жа. Но­жи пред­став­ля­ют со­бой сталь­ные пла­сти­ны (ши­ри­на 40–50 мм) с ост­ры­ми кром­ка­ми (ино­гда с на­сеч­кой) с обе­их сто­рон; при из­но­се их можно пе­ре­во­ра­чи­вать. Диа­метр дис­ков 300–450 мм, час­то­та вра­ще­ния 1900–3500 об/мин. Дис­ко­вые косилки бо­лее на­дёж­ны при ска­ши­ва­нии вы­со­ко­уро­жай­ных и ес­те­ст­вен­ных трав, а так­же при ра­бо­те на ка­ме­ни­стых по­лях и скло­нах. В кон­ст­рук­цию ре­жу­ще­го ап­па­ра­та ба­ра­бан­ной косилки вме­сто дис­ков вхо­дят ба­ра­ба­ны, имею­щие го­ри­зон­таль­ную ось вра­ще­ния и из­мель­чаю­щие тра­ву при ска­ши­ва­нии.

По осо­бен­но­стям тех­но­ло­гич. про­цес­са косилки клас­си­фи­ци­ру­ют­ся на од­но-, двух-, трёх- и че­ты­рёх­опе­ра­ци­он­ные. Од­но­опе­ра­ци­он­ные К. ска­ши­ва­ют рас­те­ния и ук­ла­ды­ва­ют их «в рас­стил» (ши­ри­на по­ло­сы уло­жен­ной тра­вы рав­на ши­ри­не за­хва­та косилки). Ско­шен­ную тра­ву сгре­ба­ют в вал­ки ро­та­ци­он­ны­ми трак­тор­ны­ми граб­ля­ми, а за­тем под­би­ра­ют пресс-под­бор­щи­ка­ми . Двух­опе­ра­ци­он­ные ро­та­ци­он­ные ба­ра­бан­ные К. ска­ши­ва­ют, из­мель­ча­ют тра­ву и ук­ла­ды­ва­ют её «в рас­стил». Двух­опе­ра­ци­он­ные ро­та­ци­он­ные дис­ко­вые косилки при по­мо­щи спец. вал­ко­об­ра­зую­ще­го уст­рой­ст­ва (щит­ка) или без не­го фор­ми­ру­ют из ско­шен­ной, но не­из­мель­чён­ной тра­вы 1 или 2 вал­ка, ши­ри­на ко­то­рых мо­жет ре­гу­ли­ро­вать­ся в пре­де­лах 0,2–0,5 от ши­ри­ны за­хва­такосилки. К трёх­опе­ра­ци­он­ным К. от­но­сят­ся К.-плю­щил­ки и К.-кон­ди­цио­не­ры. К.-плю­щил­ки снаб­же­ны плю­щиль­ным ап­па­ра­том, валь­цы ко­то­ро­го, вра­ща­ясь на­встре­чу друг дру­гу, рас­плю­щи­ва­ют стеб­ли ско­шен­ных рас­те­ний в плю­щиль­ном за­зо­ре ме­ж­ду валь­ца­ми и по­да­ют их в вал­ко­об­ра­зую­щее уст­рой­ст­во. Вал­ко­об­ра­зую­щее уст­рой­ст­во об­ра­зу­ет ва­лок, рав­ный, как пра­ви­ло, ши­ри­не плю­щиль­но­го ап­па­ра­та, но не бо­лее 1,8–2,0 м. Кон­ст­рук­ции из­мель­чи­те­лей мно­го­об­раз­ны. Ча­ще все­го они пред­став­ля­ют со­бой шар­нир­но за­кре­п­лён­ные на ва­лу изо­гну­тые пла­сти­ны с ост­рой ре­жу­щей кром­кой или по­лый ци­линдр, на по­верх­но­сти ко­то­ро­го под раз­ны­ми уг­ла­ми за­кре­п­ле­ны но­же­вые по­ло­сы (та­кие К. час­то так­же на­зы­ва­ют ба­ра­бан­ны­ми). Шар­нир­ное кре­п­ле­ние обес­пе­чи­ва­ет от­кло­не­ние но­жей при встре­че с по­сто­рон­ним пред­ме­том (напр., кам­нем), что по­вы­ша­ет на­дёж­ность ра­бо­ты